PARAMÈTRES DU PRODUIT
*Les informations ci-dessus sont à titre indicatif et peuvent être personnalisées selon les exigences du client. *Cet équipement peut être personnalisé en fonction de la nature des matières premières pour répondre aux besoins du processus, tels qu'une plus grande viscosité, une homogénéisation et d'autres exigences.
LA STRUCTURE DU PRODUIT
Il a de multiples fonctions telles que le mélange, l'agitation, la dispersion, l'homogénéisation, l'émulsification, etc., et a une grande polyvalence. Il a des performances stables et uniformes et convient particulièrement à la production de produits laitiers, de boissons, d'aliments et de médicaments. Pas de poudre, pas de particules, pas de formation de grumeaux.
Haute efficacité : par rapport au processus traditionnel, il peut réduire le temps de travail d'environ 80%, améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. Il est non seulement largement utilisé dans les lignes de production automatiques continues, mais également dans différentes applications de production par lots, particulièrement adapté aux matériaux insolubles à haute viscosité (viscosité jusqu'à 90 000 mPas). L'équipement n'a pas d'impasse et peut être entièrement équipé de CIP/SIP, qui répond aux exigences et normes sanitaires. Structure modulaire : Utilisation directe sans installation ni mise en service sur site, réduisant considérablement les coûts d'installation. Structure compacte : petite occupation de l'espace, facile à intégrer avec d'autres systèmes, économie d'investissement.
COMBINAISON DE SYSTÈME
Établi du système : Le matériau facultatif est l'acier inoxydable SUS304 ou 316L. L'ensemble du système d'équipement est relativement fermé, propre, hygiénique, sûr et facile à utiliser.
Alimentateur de poudre sèche : il s'agit d'un orifice d'alimentation en forme de V, utilisé pour ajouter des solides en poudre sèche, avec une vanne sanitaire réglable, et la méthode de contrôle est manuelle ou pneumatique.
Voyant : (en option) : Il est pratique pour l'opérateur d'observer visuellement l'état de fonctionnement de l'ensemble du système.
Système de vidange (en option) : utilisé pour le nettoyage, la vidange et l'échantillonnage.
Mélangeur à haut rendement : C'est le composant fonctionnel de base du système. Le système rotor-stator intelligemment conçu, précis et étroitement engagé permet au mélangeur en ligne haute efficacité de posséder une variété de fonctions uniques et mutuellement unifiées. Ils tournent à une vitesse relative élevée les uns avec les autres à une vitesse élevée et ne se touchent pas directement pour éviter l'usure. Il fait référence à la structure d'une pompe centrifuge sanitaire. L'arbre de la pompe, la garniture mécanique et la bague d'étanchéité sont tous des matériaux de haute qualité. Le rotor, le stator et la cavité sont tous fabriqués en acier inoxydable forgé intégral grâce à un usinage CNC de haute précision. Le système est stable, efficace, sûr et fiable.
Système d'alimentation à haut rendement : le puissant système d'alimentation sous vide à anneau liquide est une partie essentielle du système pour garantir que le système est efficace et stable, solide et sûr. Le puissant système hygiénique d'auto-amorçage sous vide à anneau liquide fournit une force de transport pour l'ensemble du système de mélangeur et une puissance pour les matériaux solides. Il adopte une garniture mécanique en acier inoxydable, durable, stable et fiable. Système de protection de sécurité : Le système est équipé d'un système de protection à double filtre en acier inoxydable pour éviter que des particules solides métalliques (écrous, scories de soudure, pièces métalliques, sable, etc.) n'endommagent le système.
Système d'exploitation : Le système d'exploitation est conçu de manière raisonnable, avec un seul bouton pour démarrer ou arrêter le fonctionnement, et les défauts sont indiqués séparément. Opération simple et entretien pratique. Il a des fonctions de protection telles que l'anti-surcharge, l'anti-court-circuit, la perte de phase et l'interaction de verrouillage pour éviter les mauvais fonctionnements. Il peut également être équipé d'un système d'exploitation entièrement automatique selon les besoins du client.
Type de stator/rotor
◆ Distribution granulométrique étroite, uniformité élevée
◆ Avec fonction de transmission à courte distance et à faible levée
◆ Élimination des différences de qualité entre les lots
Gain de temps, haute efficacité, économie d'énergie
◆ Fonctionnement silencieux et stable
◆ Facile à utiliser, facile à entretenir
peut réaliser un contrôle automatique
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le mélangeur en ligne à haute efficacité est une nouvelle génération d'équipements système pour mélanger efficacement les solides et les liquides, les liquides et les liquides. Il dispose d'un puissant système d'alimentation sous vide à anneau liquide pour garantir que le système fonctionne efficacement, qu'il soit sûr et fiable. Il est également équipé d'un ensemble de systèmes rotor-stator ingénieusement conçus, précis et étroitement engagés, de sorte que le système possède une variété de fonctions uniques et mutuellement unifiées. Dans un système structurel unique et compact, les deux systèmes coopèrent et travaillent ensemble pour fabriquer des matériaux hétérogènes rapidement et complètement homogénéisés et mélangés dans un petit espace, obtenant ainsi un produit final fin, uniforme et stable.
APPLICATION
Industrie agroalimentaire : homogénéiser jus de fruits concentrés, boissons à fibres longues, soupes, confitures diverses, jus de fruits, purée de pommes de terre, gâteaux à la moutarde, etc.
Produits laitiers : homogénéiser les produits laitiers fermentés : excellent yaourt, fromage à pâte molle, beurre, etc.
Homogénéiser et mélanger les produits laitiers : tels que crème glacée, lait au chocolat, lait de cacao, CMC, amidon, extrait de malt, etc.
Industrie biomédicale : broyage de tissus, broyage de tissus cellulaires, injection ; antibiotiques; pommade médicinale; émulsification de microcapsules;
Industrie cosmétique : émulsionner diverses crèmes pour le visage, rouges à lèvres, détergents liquides, nettoyants pour le visage, produits de soin de la peau, shampooings ;
Industrie chimique : émulsification de résine, tensioactif, dispersion de noir de carbone ; revêtement de teinture Homogénéiser les plastifiants PVC : émulsions diverses, émulsions photosensibles, additifs, etc. Industrie pétrochimique : émulsionner l'asphalte ; asphalte modifié; pétrole lourd; diesel; lubrifiant; huile de silicone, etc.
PRÉCAUTIONS
La pompe d'émulsification adopte une combinaison de rotor et de stator à grande vitesse spécialement conçue. Sous l'entraînement du moteur, le rotor apporte une forte énergie cinétique avec une vitesse de ligne extrêmement élevée et un effet mécanique à haute fréquence, ce qui provoque le cisaillement du matériau, le pressage centrifuge, la couche liquide frottée, impactée et déchirée dans l'espace précis du stator et le stator. Les effets combinés de la turbulence, etc., pour obtenir l'effet de dispersion, de broyage, d'émulsification.
Selon différentes exigences de processus, la combinaison d'un rotor et d'un stator à plusieurs étages et d'une structure composite peut être configurée. La machine se caractérise par une grande quantité de traitement, une production en ligne continue, une distribution granulométrique étroite, une uniformité élevée, une efficacité énergétique, un faible bruit, un fonctionnement stable et aucune impasse, et les matériaux sont efficacement dispersés et cisaillés.
◆ La garniture mécanique est une pièce d'usure dont la durée de vie est liée aux conditions d'exploitation et de maintenance. La garniture mécanique sur la machine doit s'appuyer sur le matériau pour refroidir, il est donc strictement interdit de fonctionner dans le cas d'une chambre de garniture mécanique sans matériau, afin de ne pas endommager la garniture mécanique. Lorsque le milieu est un matériau se solidifiant, le matériau dans la chambre de travail doit être nettoyé avec un solvant après chaque utilisation.
◆ Vérifiez si les joints d'entrée et de sortie de la pompe sont en bon état et si des débris, des débris métalliques ou d'autres matériaux pouvant endommager l'équipement sont mélangés à l'équipement. Vérifiez si l'ensemble de la machine, en particulier le moteur, est endommagé lors de son transport ou de son expédition.
◆ Avant de raccorder l'entrée et la sortie de l'équipement au tuyau de process, le tuyau de process doit être nettoyé. Après s'être assuré que le tuyau de traitement est exempt de scories de soudage, de copeaux de métal, de copeaux de verre, de sable de quartz et d'autres matériaux nuisibles à l'équipement, il peut être connecté à la machine. La position d'installation et le conteneur doivent être maintenus à un niveau vertical. La position d'installation doit être verticale par rapport au conteneur. S'il est installé en biais, il doit être bien scellé et protégé contre l'humidité, la poussière, l'humidité et l'explosion.
◆ Avant de démarrer la machine, raccordez l'eau de refroidissement de la garniture mécanique. Lors de l'arrêt, coupez l'alimentation puis coupez l'eau de refroidissement. L'eau de refroidissement peut être de l'eau du robinet et la pression de l'eau de refroidissement est < 0,2 MPa. L'alimentation doit être mise sous tension une fois que le matériau est entré dans la chambre de travail et la machine ne doit pas être utilisée en l'absence de matériau pour éviter que la garniture mécanique ne brûle en raison de températures élevées ou n'affecte la durée de vie.
Assurez-vous que le sens de rotation du moteur est cohérent avec le sens de rotation marqué sur la broche avant de mettre la machine en marche, et que le moteur est interdit de travailler dans le sens opposé. Pendant le fonctionnement de la machine, le matériau liquide doit être alimenté en continu ou dans une certaine quantité dans le conteneur. La machine ne doit pas tourner au ralenti pour éviter la solidification à haute température ou cristalline du matériau dans la chambre de travail et d'endommager l'équipement.
La pompe est utilisée pour l'émulsification, l'homogénéisation et la dispersion des produits dans la production industrielle. La machine est composée de trois couches ou plus de doubles rotors. Une fois le matériau aspiré dans le rotor, il est soumis à plusieurs centaines de milliers d'actions de cisaillement, et est cisaillé, dispersé et émulsionné en couches de sorte que le liquide multiphasique soit hautement dispersé et que les particules fixes soient rapidement raffinées.
