Paramètres du produit
Présentation du produit
La pompe à vis aspire et refoule le liquide au moyen de la rotation de la vis. La vis du milieu est la vis active, qui est entraînée par le moteur principal. Les vis des deux côtés sont les vis entraînées et elles tournent en sens inverse avec la vis active. Les filets de vis actifs et entraînés sont à double extrémité. En raison de l'engrènement de la spirale et de l'ajustement étroit de la spirale avec la paroi interne du revêtement, une série d'espaces scellés multiples sont formés entre l'entrée d'aspiration et la sortie de refoulement de la pompe. Avec la rotation et l'engagement de la vis, un espace d'étanchéité continu est formé à l'extrémité d'aspiration de la pompe, le liquide dans la chambre d'aspiration y est scellé et est poussé en continu le long de la chambre d'aspiration jusqu'à l'extrémité de refoulement dans une direction axiale en spirale . Il évacue en continu et en douceur le liquide enfermé dans les espaces séparés, comme si les écrous étaient continuellement poussés vers l'avant pendant que la spirale tournait. C'est le principe de fonctionnement de base de cette série de pompes à double vis.
Caractéristiques de la pompe à vis :
1. La ligne d'étanchéité en spirale en contact avec le rotor du stator sépare complètement la chambre d'aspiration de la chambre de refoulement, de sorte que la pompe a la même fonction qu'une vanne ;
2. Il peut fournir les médias multiphasiques de liquide, de gaz et de solide.
3. Le volume ne change pas lorsque le fluide dans la pompe s'écoule, il n'y a pas d'agitation et de pulsation turbulentes;
4. La chambre de volume formée par le stator élastique peut réduire efficacement l'usure du milieu contenant des particules solides ;
5. La viscosité moyenne d'entrée jusqu'à 50,000Mpa·s, solides jusqu'à 50% ;
6. Le débit est proportionnel à la vitesse, et avec le régulateur, il peut ajuster automatiquement le débit, et la livraison vers l'avant et vers l'arrière sont autorisées.
La pompe à vis présente les avantages suivants :
● Par rapport à la pompe centrifuge, la pompe à vis n'a pas besoin d'installer la vanne et le débit est un débit linéaire stable ;
● Par rapport à la pompe à piston, la pompe à vis a une forte capacité d'auto-amorçage et une hauteur d'aspiration plus élevée ;
● Par rapport à la pompe à membrane, la pompe à vis peut transporter toutes sortes d'impuretés mélangées, telles que du gaz contenant du gaz et des particules ou fibres solides, et elle peut également transporter diverses substances corrosives ;
● Par rapport aux pompes à engrenages, les pompes à vis peuvent fournir des fluides très visqueux ;
● Contrairement aux pompes à piston, pompes à membrane et pompes à engrenages, les pompes à vis peuvent être utilisées pour le remplissage et le dosage de produits pharmaceutiques.
Principe de fonctionnement
La pompe à vis est une pompe volumétrique de type poussoir. Les principaux composants sont un rotor et un stator. Le rotor est une vis à grand pas, à grande hauteur de dent et à petit diamètre interne, et le stator est une spirale et un manchon à double tête assortis, qui forment un espace pour le support de stockage entre le rotor et le stator . Lorsque le rotor fonctionne dans le stator, le fluide se déplace axialement de l'extrémité d'aspiration au mouvement de refoulement.
La pompe à vis présente les avantages suivants :
1.Une large gamme de pression et de débit. La pression est d'environ 3,4 à 340 kgf/cm² et le débit est de 1 800 cm³/m ;
2. Large gamme de types et de viscosités de liquides livrables ;
3. Il a une vitesse élevée en raison de la faible force d'inertie des pièces rotatives dans la pompe
4. Avec une capacité d'auto-amorçage, de bonnes performances d'aspiration ;
5. Débit uniforme, faible vibration, faible bruit;
6. Moins sensible au gaz entrant et à la saleté par rapport aux autres pompes rotatives,
7. Une structure solide, une installation et un entretien faciles.
L'inconvénient de la pompe à vis est que la vis nécessite un traitement et un assemblage élevés; les performances de la pompe sont sensibles aux variations de viscosité du liquide.
Vitrine de produits
Le stator est personnalisé avec de nouveaux matériaux et possède des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance au vieillissement, la résistance aux températures élevées et la résistance aux flammes.
Le rotor est en acier inoxydable sanitaire et durci par liquéfaction, ce qui le rend résistant à l'usure et durable.
Il existe 3 méthodes de connexion, à savoir la connexion par pince, la connexion par filetage et la connexion par bride. La méthode de connexion par défaut est la connexion par pince.
Défauts courants et solutions
1.La pompe ne fonctionne pas :
Causes possibles : Le rotor et le stator sont trop serrés ; la tension est trop basse ; la viscosité du milieu est trop élevée.
Solution : Faire tourner la pompe plusieurs fois avec des outils et par la main d'œuvre ; régler la pression ; diluer les médias.
2. La pompe ne s'écoule pas :
Causes possibles : mauvais sens de rotation ; problèmes avec le tube d'aspiration; viscosité trop élevée du milieu; le rotor, le stator ou les composants de la transmission ont été endommagés ;
Solution : Ajustez le sens de rotation ; vérifier les fuites, ouvrir les vannes d'entrée et de sortie ; médias dilués; inspecter et remplacer les pièces endommagées ;
2. Manque de débit :
Causes possibles : fuites de tuyaux ; vannes pas complètement ouvertes ou partiellement bloquées ; faible vitesse de travail; usure des rotors et des stators.
Solution : Vérifier et réparer les pipelines ; ouvrir toutes les portes, retirer les bouchons ; régler la vitesse ; remplacer les pièces endommagées
4. Manque de pression :
Causes possibles : Rotor et stator usés.
Solution : Remplacez le rotor, le stator
5. Surchauffe du moteur :
Causes possibles : panne de moteur ; pression de sortie excessive, surcharge du moteur et dommages aux roulements du moteur.
Solution : vérifiez le moteur et dépannez-le ; modifier la pression de réglage de la vanne d'ouverture ; remplacer la pièce endommagée.
6.La pression de débit chute fortement :
Causes possibles : Blocage soudain ou fuite du circuit ; usure importante du stator ; changement soudain de viscosité du liquide; chute brutale de tension.
Solution : retirez la tubulure bouchée ou scellée ; remplacer le caoutchouc du stator ; modifier la viscosité du fluide ou la puissance du moteur ; régler la tension.
7. Un grand nombre de fuites de liquide au niveau du joint d'arbre :
Causes possibles : usure molle du rembourrage
Solution : Appuyez sur ou remplacez l'obturateur .
instructions d'installation
● Faites attention au sens de rotation du moteur pour éviter une rotation inverse.
● Une canalisation facile à démonter et d'une longueur légèrement supérieure au stator doit être installée avant la sortie de liquide pour faciliter le remplacement du stator.
● Maintenez l'entrée de la pompe dans le sens vertical, la sortie dans le sens horizontal, de sorte que le joint puisse fonctionner à l'état de pression, réduisant ainsi la pression de la chambre scellée. Rotation : rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vue depuis la sortie. La tuyauterie doit être installée sur des points d'appui, car les brides d'entrée et de sortie de la pompe (tuyaux) ne peuvent pas supporter le poids du tuyau.
●La canalisation doit être nettoyée avant l'installation pour éviter que des corps étrangers n'endommagent le stator et le rotor et provoquent un blocage.
●Le diamètre de la canalisation doit correspondre autant que possible au diamètre de la pompe. Un diamètre d'entrée trop petit entraînera une alimentation insuffisante de la pompe, ce qui affectera le refoulement de la pompe et la pression de sortie. Dans les cas graves, cela conduira à la vibration du pipeline et à des dommages précoces du stator. Des diamètres de tuyau de sortie trop petits entraîneront une perte de pression de sortie.
● Pour les joints d'arbre avec garnitures mécaniques, ajoutez de l'eau douce, de l'huile de graissage ou un autre liquide de refroidissement.
Pour les garnitures d'étanchéité monobloc, si le fluide fourni est un fluide visqueux, facilement solidifié et cristallisé, la garniture mécanique doit être nettoyée après l'arrêt de la pompe pour assurer le fonctionnement normal de la garniture mécanique. Chaque côté de la boîte d'étanchéité a une interface de filetage de tuyau en pouces et un raccord d'étranglement de sortie est également inclus. La ligne d'entrée du fluide en circulation est directement connectée à la boîte à joints. Côté sortie, un raccord d'étranglement de sortie (indispensable au maintien d'une certaine pression dans le boîtier de scellabilité) est alors connecté à la ligne de sortie. Lors du démarrage de la machine, le fluide en circulation doit être démarré en premier, puis allumer la pompe ; lors de l'arrêt, la pompe doit d'abord être arrêtée, puis éteindre le fluide en circulation.
