Largement utilisé dans les industries de la brasserie, des produits laitiers, des boissons, des produits chimiques quotidiens, des produits biopharmaceutiques, etc.
Mélanger, disperser, émulsionner, homogénéiser, transporter, mettre en lots……
La structure du produit
Le réservoir d'émulsification est un équipement avancé qui peut mélanger, émulsifier, homogénéiser, dissoudre, écraser des matériaux alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres. Il peut transformer un ou plusieurs matériaux (phase solide hydrosoluble, phase liquide, gelée, etc.) dissous dans une autre phase liquide et les transformer en une émulsion relativement stable. Lors du travail, la tête de travail projette des matériaux au centre du rotor à grande vitesse, des matériaux traversant l'espace dentaire du stator, et atteint enfin l'objectif d'émulsification par la puissance de cisaillement, de collision et d'écrasement entre le rotor et le stator. Il est largement utilisé pour le traitement de l'huile, de la poudre, du sucre, etc. Il peut également émulsionner et mélanger les matières premières de certains revêtements, de la peinture et surtout de certains additifs colloïdaux difficilement solubles, tels que la CMC, la gomme xanthane.
Instructions d'affichage interne du tube de chauffage électrique
Les avantages de la connexion de radiateurs de conception unique :
1. Facile à installer les appareils de chauffage, pas besoin d'outils de chargement et de déchargement spéciaux.
2. Les éléments chauffants sont complètement remplis dans le corps du réservoir, assurant une efficacité de chauffage élevée.
3. Réduisez considérablement le coût d'utilisation et économisez de l'énergie.
Principe de fonctionnement
La tête de travail émulsifiante centrifuge à grande vitesse peut produire une énorme force d'aspiration rotative au travail, faire pivoter les matériaux juste au-dessus du rotor pour les aspirer, puis les jeter vers le stator à grande vitesse. Après un cisaillement à grande vitesse, une collision et un écrasement entre le stator et le rotor, les matériaux s'accumulent et s'échappent de la sortie. En même temps, la force tourbillonnante du déflecteur vortex au fond du réservoir se transforme en une force de culbutage de haut en bas, de sorte que les matériaux dans le réservoir sont mélangés uniformément pour empêcher la poudre de s'agglomérer dans la surface du liquide pour atteindre l'objectif d'émulsification d'hydratation .
La tête de travail émulsifiante centrifuge à grande vitesse peut produire une énorme force d'aspiration rotative au travail, faire pivoter les matériaux juste au-dessus du rotor pour les aspirer, puis les jeter vers le stator à grande vitesse. Après un cisaillement à grande vitesse, une collision et un écrasement entre le stator et le rotor, les matériaux s'accumulent et s'échappent de la sortie. L'émulsifiant Pipeline à haut cisaillement est équipé de 1 à 3 groupes de stators et rotors multicouches à double occlusion dans la cavité étroite. Les rotors tournent à grande vitesse sous l'entraînement du moteur pour générer une forte aspiration axiale, et les matériaux sont aspirés dans la cavité, recyclant les matériaux du processus. Les matériaux sont dispersés, cisaillés, émulsionnés dans les plus brefs délais, et enfin nous obtenons des produits fins et stables à long terme. L'émulsifiant à grande vitesse peut répartir efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue, alors qu'en général les phases sont incompatibles. Par la vitesse linéaire de cisaillement élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et l'énergie cinétique élevée apportée par l'effet mécanique à haute fréquence, les matériaux dans l'espace étroit du rotor et du stator sont forcés par un fort cisaillement mécanique et hydraulique, l'extrusion centrifuge, le frottement de la couche liquide , déchirure d'impact et turbulence et d'autres effets complets. Cela rend la phase solide, la phase liquide et la phase gazeuse incompatibles instantanément homogénéisées, dispersées et émulsionnées sous l'action combinée de la technologie mature correspondante et de la quantité appropriée d'additifs. Enfin des produits stables et de haute qualité sont disponibles après des cycles répétés de haute fréquence.
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