Pompe d'émulsification à haut cisaillement

Pompe d'émulsification

Nous sommes spécialisés dans la fabrication d'aliments et d'équipements médicaux, et nous vous connaissons mieux!

Ce produit est largement utilisé dans les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques, la bio-ingénierie,

traitement de l'eau, industries chimiques, pétrolières et chimiques quotidiennes.

« Les informations ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement et peuvent être personnalisées en fonction des exigences du client. *Cet équipement peut être personnalisé en fonction de la nature des matières premières pour répondre aux besoins du processus, tels qu'une plus grande viscosité, une homogénéisation et d'autres exigences.

La pompe d'émulsification (également appelée mélangeur à dispersion à haut cisaillement en ligne) est un équipement de mélange fin à haut rendement qui intègre le mélange, la dispersion, le concassage, la dissolution, la dépolymérisation, l'homogénéisation et l'émulsification, dont les composants de travail sont principalement le stator et le rotateur. Le rotor tourne rapidement pour produire une force centrifuge et une force hydraulique et le stator reste immobile. Grâce à la combinaison précise du rotor et du stator, une forte force de cisaillement est générée pendant la rotation à grande vitesse, et le matériau est soumis à un fort cisaillement, à une extrusion centrifuge, à une rupture par impact, à un frottement liquide et à une turbulence uniforme. Ainsi, divers milieux tels que la phase solide non miscible, la phase liquide et la phase gazeuse sont uniformément et finement dispersés et émulsionnés en un instant. Après un cycle alternatif, un produit stable et de haute qualité est finalement obtenu.

Type de stator/rotor

• Distribution granulométrique étroite, uniformité élevée
• Avec fonction de transmission à courte distance et à faible levée
• Élimination des différences de qualité entre les lots
• Gain de temps, haute efficacité, économie d'énergie
• Fonctionnement silencieux et stable
• Facile à utiliser, facile à entretenir
• peut réaliser un contrôle automatique
• Pas d'impasses, le matériau passe à 100% et est dispersé et cisaillé

La pompe d'émulsification/mélangeur de dispersion à haut cisaillement en ligne peut efficacement, rapidement et uniformément répartir une ou plusieurs phases dans une autre phase continue, alors que dans le cas habituel, les phases sont mutuellement insolubles. Par une vitesse linéaire de cisaillement élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et une énergie cinétique élevée apportée par un effet mécanique à haute fréquence, le matériau dans l'espace étroit du rotor et du stator est forcé par un fort cisaillement mécanique et hydraulique, extrusion centrifuge, couche liquide friction, déchirure par impact et turbulence et autres effets complets. Cela rend la phase solide, la phase liquide et la phase gazeuse incompatibles instantanément homogénéisées, dispersées et émulsionnées sous l'action combinée de la technologie mature correspondante et de la quantité appropriée d'additifs. Enfin des produits stables et de haute qualité sont disponibles après des cycles répétés de haute fréquence.

Trois groupes de stator et de rotor sont installés dans la chambre de travail de la pompe d'émulsification. L'arbre de transmission dans la chambre de travail est en porte-à-faux. L'accouplement élastique relie le moteur et la broche dans le boîtier de roulement pour améliorer la qualité de fonctionnement de l'arbre de transmission. Les formes de cachetage sont facultatives basées sur différentes conditions de travail. Il convient aux lots moyens et grands de production continue en ligne ou à la production de traitement de recyclage.

VITRINE DE PRODUIT

COMBINAISON ET COLLOCATION

PRÉCAUTIONS

• La pompe d'émulsification adopte une combinaison de rotor et de stator à grande vitesse spécialement conçue. Sous l'entraînement du moteur, le rotor apporte une forte énergie cinétique avec une vitesse de ligne extrêmement élevée et un effet mécanique à haute fréquence, ce qui provoque le cisaillement du matériau, le pressage centrifuge, la couche liquide frottée, impactée et déchirée dans l'espace précis du stator et le stator. Les effets combinés de la turbulence, etc., pour obtenir l'effet de dispersion, de broyage, d'émulsification.
• Selon différentes exigences de processus, la combinaison d'un rotor et d'un stator à plusieurs étages et d'une structure composite peut être configurée. La machine se caractérise par une grande quantité de traitement, une production en ligne continue, une distribution granulométrique étroite, une uniformité élevée, une efficacité énergétique, un faible bruit, un fonctionnement stable et aucune impasse, et les matériaux sont efficacement dispersés et cisaillés.
• La garniture mécanique est une pièce d'usure dont la durée de vie est liée aux conditions d'exploitation et de maintenance. La garniture mécanique sur la machine doit s'appuyer sur le matériau pour refroidir, il est donc strictement interdit de fonctionner dans le cas d'une chambre de garniture mécanique sans matériau, afin de ne pas endommager la garniture mécanique. Lorsque le milieu est un matériau se solidifiant, le matériau dans la chambre de travail doit être nettoyé avec un solvant après chaque utilisation.
• Vérifiez si les joints d'entrée et de sortie de la pompe sont en bon état et si des débris, des débris métalliques ou d'autres matériaux pouvant endommager l'équipement sont mélangés à l'équipement. Vérifiez si l'ensemble de la machine, en particulier le moteur, est endommagé lors de son transport ou de son expédition. Lors de la connexion de l'interrupteur d'alimentation, assurez-vous qu'un dispositif électrique de contact de sécurité est déjà installé.
• Avant de raccorder l'entrée et la sortie de l'équipement au tuyau de traitement, le tuyau de traitement doit être nettoyé. Après s'être assuré que le tuyau de traitement est exempt de scories de soudage, de copeaux de métal, de copeaux de verre, de sable de quartz et d'autres matériaux nuisibles à l'équipement, il peut être connecté à la machine. La position d'installation et le conteneur doivent être maintenus à un niveau vertical. La position d'installation doit être verticale par rapport au conteneur. S'il est installé en biais, il doit être bien scellé et protégé contre l'humidité, la poussière, l'humidité et l'explosion.
• Avant de démarrer la machine, raccorder l'eau de refroidissement de la garniture mécanique. Lors de l'arrêt, coupez l'alimentation, puis coupez l'eau de refroidissement. L'eau de refroidissement peut être de l'eau du robinet et la pression de l'eau de refroidissement est < 0,2 MPa. L'alimentation doit être mise sous tension une fois que le matériau est entré dans la chambre de travail et la machine ne doit pas être utilisée en l'absence de matériau pour éviter que la garniture mécanique ne brûle en raison de températures élevées ou n'affecte la durée de vie.
• Assurez-vous que le sens de rotation du moteur est cohérent avec le sens de rotation marqué sur la broche avant de mettre la machine en marche, et le moteur est interdit de travailler dans le sens opposé. Pendant le fonctionnement de la machine, le matériau liquide doit être alimenté en continu ou dans une certaine quantité dans le conteneur. La machine ne doit pas tourner au ralenti pour éviter la solidification à haute température ou cristalline du matériau dans la chambre de travail et d'endommager l'équipement.
• La pompe est utilisée pour l'émulsification, l'homogénéisation et la dispersion des produits dans la production industrielle. La machine est composée de trois couches ou plus de doubles rotors. Une fois le matériau aspiré dans le rotor, il est soumis à plusieurs centaines de milliers d'actions de cisaillement, et est cisaillé, dispersé et émulsionné en couches de sorte que le liquide multiphasique soit hautement dispersé et que les particules fixes soient rapidement raffinées.